一般来说，低速大直径的潜水推流器的叶片数量为2片，和其运作时的水力条件有很大的关联，由于转速较小，叶轮运行时转动较为缓慢，产生的轴向推力较大叶轮直径大，推力扩散的范围较大，能量传递过程较长，水流状态变化较为缓慢，整个推流器工作时水流较髙速推流器平缓。而高速小直径潜水推流器的叶片数量较多，一般为3片。
由于转速较高，若小直径高速推流器采用叶轮为2片，在电机高速旋转的过程中，2片的叶轮旋转速度过快可能导致叶轮不稳定性增加，长期工作可能出现的问题较多，增加了维修成本和不稳定的因素。而3片叶轮形态较为稳固，即使高速旋转稳定性高，非常适合高速推流器。
双曲面叶轮体上表面为双曲线母线绕叶轮体轴线旋转形成的双曲面结构，其的叶轮结构设计，大限度地将流体特性与机械运动相结合。
双曲面搅拌机特点:
1.调整导流肋高度，可以适应不同水深。可适用于大、中、小型污水处理，投资少。
2.该叶轮由玻璃钢制作而成，能适应不同的工况要求，使用寿命长。设计合理，电耗省。
3.流态柔和、立体循环、无搅拌死角。
4.弹性固定连接，运行平稳可靠，结构简单，管理方便。
双曲面搅拌机维护保养:
1、新机开始运转200-300小时后需替换减速机润滑油，并清理内部油污。以后每天连续工作10小时以上，应每隔3个月替换一次润滑油；每天工作低于10小时以下，每隔6个月替换一次润滑油。
2、定期检查转动部件有无异常声音及温升。
3、定期检查电流有无异常变化。
4、定期检查搅拌轴摆动情况，及时清理轮和轴上的缠绕物。
5、双曲面搅拌机长时间不工作后再次开机前，应检查电机的绝缘，同时防止沉淀物长时间淤积，造成启动困难而损坏电机和叶轮。
推进式搅拌器的介绍
推进式搅拌器主要采用碳钢、不锈钢，精加工处理，由电机机驱动而成。一般适用于固、液催化悬浮反应，它可以将沉淀于釜底比重较大物料（如NI催化剂）全部搅起，并悬浮于液体中。推进式搅拌器的叶浆，轴的长度可以根据客户实际容器尺寸来设计。搅拌转数：1~1400转。
三叶推进式是典型的轴流形搅拌器，高排液量，低剪切性能：采用挡板或导流筒则轴向循环更强，排出性能明显提高，因为它循环能力强，动力消耗低，在低粘度，大容量均相、混合过程 中应用能体现它的优势，在低粘度的液体传热、反应、固液比小时的悬浮、溶解等过程中应用广泛。可调推进式的桨叶可转动±15°，调整倾角，在试验性的工艺过程中作用很大。可拆推进式的桨连轮毂分成三辩，组装方便，用在需要拆成小件的场合。常用介质，μ＜2000cP，常用运转速度n=10－500rpm，v＝3－15m/s，转速可达1750rpm，常用规格S/DJ＝1或2，DJ/D=0.2－0.5表面要求抛光处理的必须选用焊接型。
以上信息由专业从事潜水推流器厂家的宁一环保于2025/3/9 15:12:53发布
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